版權所有 ? 新余萬鑫節能建材有限公司              贛ICP備25870007號             網站建設:中企動力 南昌      www.房屋預制.com

PRODUCTS  CENTER

萬鑫產品

 

產品名稱

預制涵管及管廊

沒有此類產品
產品描述
  生產流程
 
1、鋼筋工程施工
  料進場、抽樣送檢、鋼筋加工、鋼筋綁扎、安裝。
 
(1)鋼筋進場檢驗
  a.鋼筋為熱軋HPB300級鋼筋和熱軋HRB400級鋼筋,鋼筋標準強度滿足GB50010-2010第4.2.2條,帶肋鋼筋符合《鋼筋混凝土用鋼:第II部分:熱軋帶肋鋼筋》(GB1499.2-2007)的規定;光圓鋼筋符合鋼筋混凝土用鋼:第I部分:熱軋帶肋鋼筋》(GB1499.1-2008)的規定。鋼板采用Q235-B鋼,焊條HPB300級鋼焊接采用E43型焊條;HRB400級鋼焊接采用E55型焊條。
 
  b.鋼筋進場前嚴格按要求檢查品種、級別、規格、數量與材料單要一致、產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告等廠質量證明文件是否齊全真實有效,抽取試件作力學性能檢驗,其質量必須符合有關標準的規定。
 
  c.鋼筋進場前和使用前全數檢查鋼筋外觀質量、是否平直、無損傷、表面不得有夾渣、重皮、裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹、顏色一致、查看鋼筋直徑要符合要求、以免影響鋼筋強度和錨固性能。鋼板、焊條等進場前檢查同鋼筋檢查項。
 
(2)鋼筋存放
  a.進場的鋼筋存放在鋼筋存放區按照品種、規格、級別分類掛牌存放,由材料員和保管員驗收入庫,鋼筋存放要求上蓋下墊,防止生銹。
 
  b.檢查鋼筋是否有出廠合格證和出廠檢驗報告和進場復驗報告。進行外表質量和批量代表直徑的檢查。鋼筋必須對其質量指標進行全面檢查,按批檢查直徑、重量偏差并同廠、同爐號、同規格、同生產工藝、同一時間進入同一施工現場的60噸鋼筋為一檢驗批,不足60噸也作為一個檢驗批,進行有見證取樣。鋼筋取樣應由監理工程師在場,抽取兩根鋼筋各分別截取二根抗拉試件、長度約450mm,二根冷彎試件長度約350mm,放進試驗箱,然后監理封箱或監送試驗室,復試報告結果一項不合格則應雙倍取樣再復試。復試報告結果合格,專業監理工程師應簽認,該批鋼筋方可在加工使用。其他材料的存放分類存放,采取隔潮措施。
 
(3)鋼筋加工
  加工前,根據設計規格及長度和數量等,結合不同的加工工藝,核算確定每種鋼筋的下料長度,以確保準確。
 
  加工制作時,檢查下料表是否有錯誤和遺漏,對每種鋼筋要按下料表檢查,經過這兩道檢查后,再按下料表放出實樣,試制合格后方可成批制作,加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。
 
  鋼筋表面應潔凈,粘著的油污、泥土、鐵銹使用前必須清理干凈。鋼筋調直,采用機械調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形。鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量,長短搭配,先斷長料后斷短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭,以節約鋼材,降低損耗。
 
  鋼筋彎制時,放樣確定彎曲點,并根據每種鋼筋的回彈強度確定彎曲角度。正式彎制前,對大批量彎制的鋼筋,先經過試彎合格并確定有關技術數據后,方可批量彎制。
 
  鋼筋彎曲后,彎曲處形成圓弧,彎起后尺寸不大于下料尺寸,應考慮彎曲調整值。彎起鋼筋、中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋下料長度應根據構件尺寸、保護層厚度,鋼筋彎曲調整值等規定綜合考慮。鋼筋加工的允許偏差不得大于規范規定。
 
  對成品料不足長的鋼筋,采用對接壓力焊法對接至足長再彎制。對焊人員必須經專門的對焊工藝培訓,同時取樣進行檢驗,合格后方可上崗操作。各種鋼筋加工成型后其允許偏差不得大于規范規定:受力筋全長凈尺寸±10mm;箍筋各部分長度的偏差為±5mm;彎起筋彎起位置的偏差為構件±20mm,大體積混凝土±30mm;鋼筋轉角的偏差為3mm;6~12mm圓筋制成箍筋,其末端彎鉤長度根據受力主筋直徑不同取75~105mm。下料前具體計算確定,加工后的鋼筋分類掛牌存放,同時在存放及運輸中嚴防成型鋼筋再變型。
 
  難點:矩形頂管主筋的制作難點是外弧主筋,每環由四根各有兩個圓弧的鋼筋組成一個矩形頂管鋼筋環,彎弧半徑太小,彎弧段比較短,精度要求高。
 
  解決辦法:在鋼筋彎曲前,先在每段弧交界點做好標記。然后用三輥彎弧彎制R90度弧,直線段不彎。弧全部彎制好以后,放在標準靠模檢查,符合要求后,在彎弧機操作平臺上做好移動輪移動位置標記,以便下次快速制作。三輥彎弧機需具有點動和倒轉的功能。
 
(4)鋼筋焊接
  加工成型的鋼筋按照施工圖紙擺放到鋼筋焊接工作工裝上進行焊接,焊接質量是確保鋼筋整體強度的重要環節。在鋼筋加工廠,鋼筋主要通過雙面閃光對焊將鋼筋對焊前清理邊角毛刺及端面鐵銹、油污和氧化膜等,經打磨露出金屬光澤,不得有氧化現象。同時鋼筋端面要切平,以利良好結合。兩側夾具要對正,確保兩根鋼筋在同一軸線上,且兩根鋼筋的局部間隙不大于3mm。
對焊時施壓要均勻有力,根據鋼筋直徑不同控制在30~40MPa,以達到兩根鋼筋良好密合。不同直徑的鋼筋對焊時其偏差不得大于7mm。對焊及點焊嚴格按規程操作,焊接人員持證上崗。
 
  焊接完畢,待接頭處由白紅色變為黑色,才能松開夾具,平穩取出鋼筋,以免產生彎曲。鋼筋焊接完成后,應及時進行焊接接頭外觀檢查,外觀檢查不合格的接頭,應切除重焊。
 
  所有焊接操作人員,要確保各類電焊機處于良好的工作狀態,及時掌握各種電焊機的主要性能及參數,根據母材及天氣等情況,選擇最佳的參數用于實際操作,確保焊接質量。
 
(5)鋼筋籠安制
  鋼筋在安制前要重新對規格、尺寸、形狀、數量、定位工裝等進行核實,對照設計圖紙和配料單進行全面檢查,設計、配料單、實物三者吻合后方可安制。
 
  安制前,根據設計資料在定位工裝平臺上布筋,同時根據部位情況,確定架立筋的設置,確保安制后的鋼筋符合要求。鋼筋在安制過程中主要通過鉛絲綁扎和點焊進行,綁孔采用20~22#鐵絲,綁扎點次及綁扎方法要符合規范及規程要求,點焊主要是用于成片鋼筋與架立筋的固定,點焊要牢固,點次要均布,同時不能嚴重損傷受力筋。
 
鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定:
  a.搭接長度的末端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構件最大彎矩處。
  b.受拉區域內,Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤,在同一截面內,受拉區其接頭的截面積占受力筋總面積的百分率閃光對焊不超過50%,綁扎接頭不超過25%,同時,綁扎接頭在受壓區也不得超過50%。
  c.鋼筋搭接處,在中心和兩端用扎絲扎牢。
  d.受力筋的接頭位置相互錯開,受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應符合結構設計要求,受力鋼筋焊接、機械接頭要設置在最小彎矩處并錯開布置。
  e.當受力鋼筋直徑≥25mm時,不宜采用非焊接的綁扎接頭。
f.受力鋼筋的混凝土保護層厚度,應符合結構設計要求。為了保證鋼筋位置的正確,根據設計要求綁扎、安裝。
  g.在鋼筋籠綁扎程中,在企口承口四面預埋ΦPVC管各1根,Φ14mm,PVC管長度根據企口承口壁厚確定,預埋PVC管做為檢查孔及注膠孔使用。
 
  吊裝孔安裝在綜合管廊左右兩面中軸線上下各500mm處,焊接Φ125*10mm*220mm鋼管各2個與鋼筋骨架上,采用Φ140*4鋼板封堵,吊裝前在Φ125*10mm*180mm鋼管內安裝Φ110mm*350mm鐵銷作為綜合管廊吊耳,滿足綜合管廊的吊裝施工。
鋼筋工程屬于隱蔽工程,在澆筑混凝土前,要對鋼筋及預埋件進行驗收,并作好隱蔽工程記錄,經現場監理工程師同意后,方可進行下道工序。
 
  組裝工序效率最高的方法應為:先支內模,鋼套環連接筋應先焊接好后再放入底模,承口內襯鋼環連接筋應在鋼筋骨架放入模后再焊接,鋼筋骨架入模后焊接壓漿孔、注漿孔、預埋鋼板,焊接完后組裝外模,為防吊裝孔位置不準確,將吊裝孔固定在外模上,外模組裝好后再焊接插口預埋鋼環。
 
(6)鋼筋保護層
  控制混凝土的保護層采用混凝土墊塊,厚度與設計的保護層厚度相等,墊塊尺寸3cm×3cm,墊塊標號采用大于C25的砂漿強度,制作時加強養護,達到設計強度的85%以上方可使用。垂直結構中使用時,可在墊塊中埋入20#綁線,用鐵絲把墊塊綁在鋼筋上,底板底層和墻體鋼筋墊層放置每平方米一塊,梅花形布置,現場根據情況還應適當加密墊塊的間距。合理布置墊塊,用扎絲準確地綁扎在受力鋼筋上,而不應布置在非受力筋上,固定要牢固,防止在澆筑過程中發生位移和滑落;混凝土澆筑前全面檢查墊塊是否缺少或損壞。
 
 
  混凝土澆筑

 

(1)混凝土材料
  混凝土運輸利用混凝土罐車運至預制現場,利用混凝土泵車泵送入倉。混凝土塌落度一般控制在140—180mm之間(具體數值由當天的氣溫而定)。4臺混凝土振動棒,振搗半徑20-25cm,所以每棒間距為40cm,每次插棒深度到前一次振搗面以下5cm內,每棒振搗時間為2-3分鐘。
 
(2)配合比設計和試驗
 
a.配合比設計
  為滿足混凝土設計強度、抗凍性、抗滲性、抑制砂骨料膨脹率等要求和施工的和易性需要,進行混凝土施工配合比優選試驗,同時滿足施工水灰比和坍落度的要求,并經監理工程師審查批準。混凝土的配合比要保證所得到的混凝土能滿足特定的澆筑條件,混凝土配合比中用水量盡可能小。
 
b.混凝土配合比試驗
  混凝土配合比試驗計劃,包括各種不同強度等級的混凝土配合比試驗和混凝土性能試驗,配合比試驗提前14d將各種配合比試驗的配料及其拌和、制模和養護等的配合比試驗計劃報監理工程師。
 
c.施工配合比控制
  根據配合比試驗并經監理工程師批準的配料單控制混凝土配合比,并根據現場骨料的含水量情況,在總用水量中予以調整。
混凝土坍落度根據結構部位的性質、含筋率、混凝土運輸與澆筑方法和氣候條件等決定,并盡可能采用小的坍落度。混凝土坍落度滿足SL677—2014的要求。
 
(3)混凝土取樣試驗
  在混凝土澆筑過程中,承包人按SL352—2006的規定和監理人的指示,在出料口和澆筑現場進行混凝土取樣試驗,并向監理人提交以下資料:
  a. 選用材料及其綜合管廊質量證明書;
  b.試件的配料、拌和和試件的外形尺寸;
  c.試件的制作和養護說明;
  d.試驗成果及其說明;
  e.各種齡期混凝土的容重、抗壓強度、抗拉強度、極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料。
 
(4)混凝土澆筑
  a.商品混凝土配合比要符合DL/T5330-2005《水工混凝土配合比設計規程》要求,并采用初凝時間較晚、終凝后早期強度增長快的水泥和減水劑、引氣劑、早強劑等各種外加劑,既要考慮混凝土運輸距離遠、還要提高混凝土早期強度,減少拆模時間,縮短施工周期,尤其是解決了在冬季施工期間混凝土強度增長緩慢的問題,現場混凝土坍落度要控制在140-180mm。
  b.在模具跟鋼筋安裝完畢經技術員質檢監理等驗收合格并確認后方可進行綜合管廊洞身澆注,由于洞身距離地面高度為2m以上,高于規范要求的下落2m以內,因此在倉口設置軟串桶,保證混凝土的傾落高度小于2m。
  c.綜合管廊洞身混凝土采用對稱澆筑法切想臨邊高度不宜超過40cm,采用連續澆筑法施工不可間歇。
  d.混凝土澆筑時按順序、一定方向、一定的厚度分層進行。混凝土澆筑水平分層,分層厚度為30~40cm。
  e.振搗采用插入式振動棒,移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍,并與側模保持5~10cm的距離。振搗時插入下層混凝土5~10cm,每一處振完后要徐徐提出振動棒。振搗時避免振動模板、鋼筋等;對每一振動部位必須振到該部位混凝土密實為止,也就是混凝土停止下沉,不再冒氣泡,表面呈現平坦、泛漿。在澆筑過程中要安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的變化,遇到情況及時處理。
 
 
  箱涵養護與拆模

 

  (1)在混凝土澆筑完成,混凝土初凝后,對綜合管廊進行高溫蒸養。蒸養采用定制的蒸養罩,將綜合管廊帶模具用蒸養罩整體罩住,對蒸養罩底部進行密封,防止蒸養過程中蒸汽外泄,為了環保蒸養設施采用蒸汽電鍋爐蒸養。
 
  蒸養過程中分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應保持環境溫度不低于5℃,升溫:升溫速度應控制在15℃/h以內。恒溫:當溫度達到60℃以后恒溫蒸養四個小時即可停止蒸養。降溫:綜合管廊在蒸養棚內降溫速度10℃/h以內,降至綜合管廊表面溫度與環境溫度相差不超過5℃,方可將綜合管廊移出蒸養罩。在蒸養過程中安排專人對溫度的升降和時間有效控制并詳細記錄。
 
  首先綜合管廊已澆筑完畢并靜停2h后,澆筑后綜合管廊已初凝且檢查無異常,蒸養罩及設備移至預制生產區,用蒸養罩將已初凝后的綜合管廊嚴格封好,檢查蒸養設備、蒸養罩的密封情況并調試蒸養設備,待一切準備就位后,開始啟動蒸養設備進行升溫,在升溫過程中注意控制升溫速度在15℃/h以內。嚴禁升溫過快或過慢,影響綜合管廊的抗壓強度及性能。當溫度達到60℃以后開始恒溫蒸養,進行恒溫蒸養四個小時后即可停止蒸養,恒溫蒸養結束后,在蒸養棚內開始對綜合管廊進行降溫養護,降溫速度嚴格控制在10℃/h以內,溫度降至綜合管廊表面溫度與外界環境溫度相差不超過5℃,方可將蒸養罩移走,綜合管廊拆模后移至自然養護棚進行自然養護。
 
  (2)管廊拆模、自然養護棚養護方案
 
  綜合管廊在蒸養完成后,達到設計強度的50%且停止蒸養一個小時以后其蒸養罩內外的溫差不能大于5℃,就可以拆模。其拆模的順序是由內而外、由上而下。在拆除過程中要按順序一步一步拆除,模具拆除完,預制綜合管廊和底模一起用龍門吊移出模具,運到指定成品自然養護棚進行灑水自然養護。在拆模過程中嚴禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。自然養護達到設計強度75%后,方將綜合管廊移出自然養護棚進行翻轉。
 
  (3)管廊翻轉、擺放方案
 
  混凝土澆筑完成后達到設計強度的50%且停止蒸養一個小時以后其蒸養棚內外的溫差不能大于5℃,就可以拆模。其拆模的順序是由內而外、由上而下。在拆除過程中要按順序一步一步拆除,模具拆除完,預制產品和底模一起吊出模具,運到指定成品自然養護區進行灑水自然養護。在拆模過程中嚴禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。
 
  吊帶或者鋼絲繩接觸的棱角部位用護墊保護,在吊裝過程中輕起輕落,一切動作聽從專人指揮。
 
  待產品強度達到設計強度75%后,將產品轉運到成品自然養護區。在運輸過程中要將產品移出托盤,翻轉產品。為了產品便于存放,將原本企口著地的產品翻轉為底板著地,產品存放高度為兩層。

 
  閉水檢測標準

 

(1)綜合管廊注水
  注水前綜合管廊堵板封堵密實,經檢驗合格,向綜合管廊內注水。水自綜合管廊低端注入,水注滿后為使綜合管廊內壁及接口材料充分吸水,浸泡時間不少于規范規定的時長。
 
(2)試驗
  a.綜合管廊浸泡符合要求后,進行試驗,試驗水頭為綜合管廊頂以上2m,如上游綜合管廊內頂至檢查口的高度小于2m時,根據《市政工程質量檢查驗收標準》閉水試驗水位至井口為止,可滿足施工要求。
  b.當試驗水頭達到規定時開始計時,觀察綜合管廊滲漏量,直至觀測結束,此時應不斷向綜合管廊內補水,保持試驗水頭恒定,滲水量觀測時間不小于30分鐘。
  c.按下式計算實測滲水量:q=W/TL
式中  q——實測滲水量[L/(min.m)];
      W——補水量(L);
      T——觀測時間(min)
      L——試驗管端的長度(m)。
  c.綜合管廊鋪設完畢后要及時通知甲方指定的第三檢測方和現場監理進行綜合管廊系統的閉水試驗工作,實驗合格后由土方施工方進行綜合管廊管溝回填。
 
(3)檢查要點
  a.綜合管廊必須逐節檢查;
  b.綜合管廊及檢查井外觀質量已驗收合格,以無漏水和無嚴重滲水為合格;
  c.綜合管廊灌滿水后浸泡時間,鋼筋混凝土管浸泡時間不得少于規范規定的時長;
  d.綜合管廊閉水試驗,在現場實測實量、實地計算,并填寫相關表格,作為隱蔽驗收記錄。
 
(4)閉水試驗注意事項
  閉水段封口不密實,又因其在井內而常被忽視,如果采用砌磚墻封堵時,應注意做好以下幾點:
  砌堵前應把管口0.5m左右范圍內的管內壁清洗干凈,涂刷水泥原漿,同時把所用的磚塊潤濕備用。
  砌堵砂漿標號應不低于M7.5,且具良好的稠度。
  勾縫和抹面用的水泥砂漿標號不低于M15。管徑較大時應內外雙面較小時只做外單面勾縫或抹面。抹面應按防水的5層施工法施工。
  條件允許時可在檢查井砌筑之前進行封砌,以利保證質量。預設排水孔應在管內底處以便排干和試驗時檢查。
 
(5)對綜合管廊滲水情況的處理
  閉水試驗是對綜合管廊施工和材料質量進行全面的檢驗。如出現滲漏,這時應先在滲漏處一一做好記號,在排干綜合管廊內水后進行認真處理。處理后再做試驗,如此重復進行直至閉水合格為止。
 
 
  材料品質

 

  1、 鋼筋;采用抗拉強度不低于HRB400的三級螺紋鋼筋或熱軋、冷軋帶肋鋼筋, 鋼筋性能應符合GB1499.2、 GB13788、GB1499.1的規定。
 
  2、水泥;宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、也可采用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥、快硬性水泥。水泥性能應分別符合GB175、GB748的規定。
 
  3、骨料;細骨料宜采用中粗砂、細度模數2.3~3.3, 含泥量不大于2%;粗骨料最大粒徑對鋼筋混凝土箱涵不得大于壁厚的1/3,并不得大于環向鋼筋凈間距的3/4,含泥量≤1%,石粉含量≤5%,針片狀顆粒含量≤10%,孔隙率≤45%。
 
  4、外加劑和摻和料;混凝土摻加外加劑和摻和料時不得對箱涵產生有害影響。應符合GB8076的規定。當摻加奈系和聚羧酸系減水劑時對其摻加量應通過試驗后確定;FDN-2高效減水劑摻加量為0.75%~1%. 聚羧酸系列減水劑應根據母劑的稀釋量加以確定。
 
  5、水:混凝土拌和用水應符合JGJ63的規定。
 
 
  箱涵標準

 

1、外觀質量檢驗如下
  (1)箱體內外表面應密實、光潔完好、無裂紋、蜂窩、麻面、氣孔、水槽、露砂、露石、露漿及粘皮等現象。
  (2)承插口端面應光潔完好、無掉角。裂紋、露筋等不密實現象。承口粘貼膠條凹槽部位應平滑順暢、紋路清晰、不應粘有浮漿及雜物。
  (3)頂底板內外表面應平整、無局部凹凸不平現象。
  (4)側壁預埋螺絲應牢固、絲路順暢、排列整齊。
  (5)張拉孔應順暢、孔徑一致,無歪斜偏離現象。
 
2、產品尺寸偏差
  (1)鋼筋骨架 :高±5㎜、長±5㎜、寬±3㎜、加強筋±5㎜、鋼筋直徑±0.1㎜
  (2)箱涵:高±5㎜、長 ±2㎜、寬±2㎜、承口深度±1㎜、插口長度±1㎜、壁厚±1㎜.
  (3)箱涵參數
  混凝土28d抗壓強度C45/,脫模強度要求達到20Mpa,抗滲達到P6,凍融達到F100,外壓裂縫荷載達到85kn/m、破壞荷載達到120kn/m 。
未找到相應參數組,請于后臺屬性模板中添加
暫未實現,敬請期待
暫未實現,敬請期待
上一篇
下一篇
内蒙古十一选五任选图